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管式分离机操作规程下载   管式分离机地脚图   三足离心机地脚图   非均相混合物的分离方法

离心机选型建议

用户按使用场合、物料性质等因素选择合适的离心机,以达到预期的目的。选型时有以下三个必须重视的问题:
1 防腐性能:离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性,与物料接触部分的材质,必须能够达到耐腐蚀 的要求,以保证安全使用。
结构件材料种类( 304 、 316L )、密封圈、密封垫材质,表面处理措施(衬塑、衬胶、表面 涂),以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质(化学性质、分离时的温度等)告知制造商, 以便制造商能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议,并在订单中注明,以确保离心机的防腐要求。 2 防爆性能:离心机所处理的物料中(或环境)如含有有机溶剂等易燃易爆的物质,则离心机应具有防爆性能防爆性能视工艺的防爆要求(等级)确定。以前涉及到的防爆场合,只是提出配置防爆电机,近两年,对于所处理的 物料中含有溶媒等有机溶剂的场合,大多都提出氮气保护的要求。实际上,离心机要实现真正意义上的防爆,在机械 、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施,如:电控系统:防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。
机械系统:防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。
防爆附件:氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。
因此,对于有防爆要求的场合,用户在订货时应说明所分离的介质、防爆要求和等级,配置相应的装置和采取合 适的措施来满足防爆要求。
3 分离性能

分离性能是一个最基本的功能,包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货之初,因为物料 性质的差异,包括物料的粘度、粒度、密度、料浆的固液比等等因素,很难精确的确定最终分离的效果,一般是用离 心机的分离因数来衡量离心机的分离效果。
分离因数与转鼓的转速和转鼓直径有关,与转鼓的角速度成平方关系。     
F t =ω²r/ g  
式中: F t 为分离因数;ω为转鼓角速度r / s;r为转鼓半径mm;g为重力加速度。
这里所说的洗涤是指对滤饼的洗涤,对于有些物料,滤饼还需经过洗涤液进行洗涤,有的甚至要经几次洗涤才能 达到要求,这就需要配置洗涤管。洗涤效果、洗涤时间与洗涤管孔径、布置位置、结构形式有很大影响。离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关,一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。

管式分离机操作规程

一、            开机前:检查主轴与转鼓联接是否预紧,主轴上端联接节及缓冲橡胶垫位置是否正确,转鼓底轴是否对正标记预紧,进液轴承座紧固好,各联接牢固可靠,涨紧轮松紧程度适当,电源联接及接零保护可靠,液盘上压紧帽是否将液盘压紧,转鼓旋转方向是否正确;

二、            开机:起动电源注意观察有无异常情况,在机器没完全达到正常转速时,不可离开操作电源,也不可加料;

三、            加料:当机器完全达到正常转速后进行加料,加料时就缓慢进行,且压力应大于0.05Mpa,待出料口出料后再调整到正常进料量;

四、            停机:关闭电源,等待约7分钟后,机器能源完全停止,在机器没完全停止前不可操作机器上任何部件;

五、            拆卸:确定机器停止后将液盘压帽松开卸下液盘,将转鼓从机身中拿出,放到工作架上用专用搬手将底轴打开,将转鼓中三翼片拿出,清除转鼓内固相物,操作人员应做好自身防护措施,必须将转鼓内固相物彻底清除;

六、            安装:转鼓清洗完毕后,将三翼片对正标记放入转鼓中,将底轴安装上。安装时应在螺纹处涂些润滑,检查密封垫是否完好,底轴座与转鼓对正标记,用适当的预紧力将底轴与转鼓预紧。如果标记不对正,可更换底轴密封来调整正确,将转鼓放入机器中,入上液盘联接好主轴,压紧液盘。

注:正确的安装是机器正常运行的保证,应经常检查各部件的精度,确定各部件的使用精度,严禁使用不合格的部件或精度不好的部件,如发现问题请及时与厂商联系。

咨询电话:13352333799  

高速连续流管式离心机主要用于生物工艺中的细胞收集和浑浊液澄清,管式离心机可以实现连续操作方式,每小时处理量可分离100升到1000升发酵液,适用于从实验室到工业生产规模。
管式离心机工作原理是液体混合物从离心机底部进入,经高速离心后固体停留在离心机转鼓管内,澄清液体从顶部集液盘流出。

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